一、概述

我公司根据HJ/T75-2001《火电厂烟气连续监测技术规范》、HJ/T76-2001《固定污染源排放连续监测系统技术要求及检测方法》为火力发电厂烟气全面连续监测控制系统（CEMS）设计。该系统由烟尘监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统组成，通过直接抽取加热采样方式，测定烟气中污染物浓度、烟气氧含量、烟气温度、压力、含水量及流量等烟气参数，并且显示与记录。通过在线监测CO、O₂等成份量参与电厂锅炉经济运行控制，通过对脱硫装置前后SO₂在线监测参与脱硫控制和监测，对节能增效发挥巨大作用。通过对CO、SO₂、NO_X的连续监测为控制污染提供依据。本系统具有安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型最佳等诸多特点，实为高性能、高可靠性、低维护性的分析系统。

二、系统特点：

⒈采用免维护直接加热抽气法，对烟气态污染物进行分析监测，干基校对，干基测量，分析精度高。

⒉取样点（探头）处开始加热，取样管线伴热保温，快速冷井制冷技术有效防止水冷凝而造成对分析值和分析系统的影响。

⒊利用多项专利技术，解决了传统技术常会遇到的堵塞、腐蚀等问题，使取样系统免维护。

⒋过滤器精度高，可达到0.1μm，系统响应速度快。

⒌采用进口SO₃过滤器，使得系统耐腐蚀性大大提高，系统使用寿命长，同时又不影响对SO₂分析。

⒍采用专有技术制造的NO_X转换器，能用稳定的NO标准气进行标定和测量。

⒎系统材料选用耐高温、耐腐蚀的材料。

⒏全中文数据处理和报表生成，并具有自动诊断报警功能，同时监测数据可上网传输，远程诊断。

⒐报表数据格式符合环保标准。

⒑系统性能/价格比优。

三、系统的性能及技术指标

㈠ 适用场所

该分析系统根据电厂不同的场所、不同的工况条件采用最先进的预处理装置和分析仪器，用于分析烟道中烟气的气态污染物（SO₂、NO_X）浓度、烟尘浓度、所需的烟气参数等，24小时在线运行。

1.适用工况条件 ：

① 烟气最大含尘量＜200g/Nm³

② 烟气温度：≤800℃

③ 取样点压力:-3KPa～10KPa左右

2.适用环境条件：

① 温度：-5～45℃

② 相对湿度：20～85％

③ 大气压力：-10KPa～10Kpa

㈡ 技术性能：

1.    烟尘连续监测：

监测方法：激光后散射法

量  程：0-9999mg/Nm³量程可选

分辨率：1mg/Nm³

测量精度：≤1%FS

响应时间：0.5-10s

用 电 量：150W

报警输出：任意设定报警值

输出信号：4-20mA或其它 

2. 气态污染物（SO₂、NO_X）连续监测

SO₂分析仪

分析方法：非分散红外吸收法

NO_X气体分析仪

分析方法：非分散红外吸收法

3. 烟气参数连续监测

烟气温度测量    监测方法：铂电阻法

氧量测量        分析原理：电化学（测干氧，与气态污染物分析仪组成多组份仪表）

氧化锆（测湿氧，通过湿度公式计算出烟气水份含量）

四、系统构成

1.  烟尘浓度测量子系统

利用激光后散射法测尘仪对烟尘浓度进行测量，激光射入烟囱（烟道），烟尘对激光产生后散射光，测尘仪通过测量粉尘对激光的后散射光来得到烟尘浓度大小。

⒉  气态污染浓度测量子系统

⒊  烟气参数测量子系统

主要监测：烟气流量、温度、压力、氧含量等

压力是利用压力传感器测量；流量是利用成熟可靠的差压法技术来完成；温度是用金属铂电阻方法测量。氧含量测量：直接利用氧化锆方法测量或其他氧分析仪测量。

⒋  数据采集与处理子系统（DAS系统）

数据采集与控制系统主要通过模拟量输入、开关量输入等方式完成对测量结果及状态的采集，并传送到数据采集器的开关量输出，对相应的仪器进行控制，保证整套系统的有序运行，完成气态污染物浓度测量系统的标定与控制、状态监测、报警处理等。

显示功能：全中文图形界面，可显示参数列表、曲线、棒状图、历史数据、报表自动生成等。

报告系统：按照环保格式自动生成输出报表，包括校验记录、时报、日报、月报、年报。

打印功能：定时打印和人工打印。

报警功能：超限报警、事故报警。

历史数据：完善的历史数据存储及显示功能。历史数据存储最小间隔可达1秒，存储可达一年。

可扩展性：扩展性强、可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。

标定设置：设置气态污染物测量系统的自动标定，氧化锆分析仪的自动标定。

数据传输：系统的数据可通过RS232/RS485/局域网与其它计算机共享，也可以通过GPRS DTU、Modom等方式进行远程数据传输。